1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种气动调节阀

1.本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种气动调节阀。

背景技术：

2.气动控制阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业中广泛使用的工业过程控制仪表之一，它依靠气动执行机构来控制阀芯的运动，实现调节流体的流动。现有的气动控制阀如图1所示，包括阀体1，阀体1设有左进、出入口2、右进、出入口3、左进、出、右进出口均为弧形通道，左进、出和右进、出入口与阀座4连接， 阀体的上端固定有下支架5，阀体和下支架6上设有阀杆，阀杆的下端与可堵塞阀座7的阀芯连接，下部支架的上端与上部支架8连接， 上支架的顶端设有上下壳体9，上下壳体之间连接有气动膜10，气动膜的下表面设有升降支撑板11、连接弹簧12的升降支撑板tycovalve，以及连接上下壳体的排气口13;其中，阀座4与阀芯7配合进行堵塞和流量控制;但是，它存在以下问题，阀座4一般采用类似于密封圈结构设计的柔性材料薄膜气动调节阀，使其可以与阀芯7结合实现阻断，但是，当流体从左侧入口和出口2进入时，如果流量压力过大，则会导致阀座4脱离， 使控制阀不堵塞，或不能准确控制流量。

技术实现要素：

3.鉴于目前气动控制阀现有的控制阀可能无法堵塞的问题，本实用新型提供一种气动控制阀，通过固定限位的密封塞环和阀门

芯实现流量调节控制，密封塞环不会脱落，避免控制阀故障，可以避免流量无法精确控制的情况。

4.为实现上述目的，本发明实施例采用如下技术方案：

5.气动控制阀薄膜气动调节阀，气动控制阀包括阀体、阀杆、阀芯和气动执行机构，阀芯位于阀体内的溢流通道内，阀杆与气动执行机构连接，阀杆与阀体均设置有阀杆密封结构， 气动执行机构带动阀芯通过阀杆移动，控制阀体内溢流通道的打开和关闭，阀芯的底端面为

设置为半球形，阀体底部设有与阀芯底端面相匹配的密封塞环，密封圈包括环形密封部分、连接部分和卡扣部分，堵漏部分固定并通过连接部分连接到卡扣部分， 阀体的底端面设有凹槽，卡扣部分嵌入槽中，凹槽开口处设有朝向中心的极限部分。

6.根据本发明的一个方面，气动执行机构包括支架、气动驱动机构和控制机构，支架固定并连接到阀体上，气动驱动机构固定在支架的顶部并与阀杆连接，以及

可带动阀杆上下移动，控制机构安装在支架上并与气动驱动机构连接，控制气动驱动机构工作。

7.根据本发明的一个方面，气动驱动机构包括壳体，壳体上设置有腔体，空腔内设置有隔膜、弹性机构和推杆穿过壳体，壳体是

进一步设置有与腔体相连的进风口和出风口，壳体固定在支架的顶部，推杆与阀杆相连，隔膜与弹性机构均与推杆连接。

8.根据本发明的一个方面，在执行器和阀杆上设置有调节装置。

9.根据本发明的一个方面，所述支架设置有安装位置，控制机构包括相互连接的控制器和空压机，所述控制器与空压机固定在安装位置，并将空压机的进风口和出风口连接起来。

10.根据本发明的一个方面，所述支架设置有流量指示器面板。

11.根据本发明的一个方面，密封圈由橡胶制成。

12.根据本发明的一个方面，阀杆密封结构包括阀座、阀盖、密封圈和填充腔，阀座套设置在阀杆上并与阀体密封并连接，阀盖被锁住阀座端和阀杆之间形成填充腔tycovalve，这

充填腔内设置有密封填料美国泰科阀门，密封圈设置在阀盖和阀座之间。

13.根据本发明的一个方面，所述密封填料为异形柔性颗粒或柔性条带。

14.根据本发明的一个方面，阀体上设置有第一进出口和第二入口，并且第一入口和第二进出口均与过流通道连接。

15.本发明实现的优点：夹紧部分受极限部分的限制，使整个密封塞环紧靠阀体，不能拆卸，即使流体流向变化较大，也不能脱落，因此，可以避免因密封塞环脱落而引起的流量控制故障， 可以稳定控制溢流通道中的流体流量，提高气动控制阀的流量控制精度。

附图说明

16.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将简要介绍附图。

本实施例所要使用的，显然，下面描述的附图只是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在没有创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

17.图1是本发明背景技术中描述的现有气动调节阀结构示意图;

图2是本发明所述气动调节阀的结构示意图;

19. 图3是图2中a处的放大示意图。

具体实施方式

20.下面结合附图对本实用新型的实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本发明的部分实施例，并非全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在不作出创造性工作的情况下获得的所有其他实施例都属于本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，气动控制阀包括阀体1、阀杆2、阀芯3和气动执行机构4，阀芯3位于阀体1的溢流通道中，阀杆2与气动执行机构4连接在阀芯3之间， 阀杆 2 和阀体 1

均设置有阀杆密封结构，气动执行机构4带动阀芯3通过阀杆2移动，控制阀体1内溢流通道的开启和关闭，阀芯3的底端面设置为半球形，阀体1的底部设置有与底端面相匹配的密封塞环6阀芯3、密封塞环6包括环形密封部分61、连接部分62和卡扣部分63，密封部分61通过连接部分62固定并连接到卡扣部分63上，阀体1的底端面设置有凹槽11， 卡扣部分63嵌入在凹槽11中，并且凹槽11的开口处设有朝向中心的极限部分12。卡扣接头63受极限部分12的限制，使得整个密封塞环6紧贴阀体，并且即使即使

无论流体流动方向发生多大变化，都不能脱落，因此可以避免因密封圈脱落而引起的流量控制故障，并且可以稳定地控制溢流通道中的流体流量，从而提高气动控制阀的流量控制精度。安装时，由于密封塞环6是柔性材料，因此可以通过力将卡扣接头压入凹槽中。

22.其中，气动执行机构4包括支架41、气动驱动机构42和控制机构（图中未示出），支架41固定并连接阀体1，气动驱动机构42固定在支架41的顶部并连接到阀杆2上， 并能驱动

阀杆2上下移动，控制机构安装在支架41上并连接到气动驱动机构42并控制气动驱动机构42工作。

23.在实际应用中，气压驱动机构42包括壳体426，壳体426设置有腔体425，腔体425设置有隔膜421，弹性机构422和推杆424通过壳体426设置，壳体426设置有

进一步设置有入口和出口423与腔体425相连，壳体421固定在支架41的顶部，推杆424与阀杆2相连，弹性机构421与弹性机构422和推杆424相互配合连接。具体地，空腔通过进风口和出风口423与空压机连接，空气通过空压机注入空腔，通过气压421向下运动，弹性机构422与推杆一起向下推，使推杆推动阀杆向下运动，带动阀芯向下运动，实现流量控制溢出通道;在空压机的作用下，空气从腔体中抽出，在弹性机构422和气压的作用下向上移动，推杆也在弹性机构422的作用下向上移动，驱动阀杆向上移动，从而驱动阀芯向上移动，实现溢流通道的流量控制。

24.在实际应用中，执行器424和阀杆2上设置有调节装置43。可以通过调节装置来调节可以控制流量的范围。

25.在实际应用中，支架41设置有安装位置411，控制机构包括一个相互连接的控制器和一台空压机（图中未示出），控制器和空压机都固定在安装位置，并且空压机423的进风口和出风口相连。

26.在实际应用中，支架41设有流量指示器面板412。流量指示器刻度盘配有刻度，阀杆或推杆上设有指针（图中未显示），通过指针可以直观地看到流量控制。

27.在实际应用中，密封塞环6由橡胶制成。它也可以作为其他密封圈的材料，如PTFE，聚氨酯等。

28.在实际应用中，阀杆密封结构5包括阀座51、阀盖52、密封圈55和填充室53，阀杆套筒设置在阀杆2上并与阀体1密封连接，阀盖密封在阀座端部和阀座之间。

阀杆2形成充装腔，充填腔54设置有密封填料，密封圈设置在阀盖和阀座之间。灌装室安装有密封填料，阀杆通过密封填料，阀盖盖与密封填料关闭，在实际应用中美国泰科阀门，密封填料为异形柔性颗粒或柔性条。

29.在实际应用中，阀体1设有第一进出口11和第二进出口12，并且第一进出口与过流通道连接。

30.以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本实用新型的保护范围为

不限于此，任何熟悉本发明所公开技术的任何本领域技术人员，都可以很容易地想到改变或替换，均应在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

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